12 mẹo giảm rung khi gia công máy phay CNC

Trong quá trình gia công máy phay CNC, vấn đề rung và dao động có thể tạo ra những ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng và độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Để giải quyết vấn đề này, các nhà sản xuất và kỹ thuật viên thường xuyên đối mặt với nhiều thách thức. Vậy làm thế nào để giảm rung và đảm bảo quá trình gia công diễn ra mượt mà, hiệu quả? Dưới đây là 12 mẹo quan trọng mà chúng ta sẽ tìm hiểu để nâng cao khả năng làm việc của máy phay CNC và đảm bảo sản xuất đạt được kết quả tốt nhất.

01

Các mũi cắt sắc có thể được sử dụng để giảm lực cắt của máy phay CNC. Các mũi cắt được kẹp có sẵn trong các loại có phủ và không phủ. Mũi cắt không phủ thường sắc hơn so với mũi cắt có phủ vì nếu mũi cắt được phủ, các cạnh phải được xử lý bề mặt mép cắt trước (ER-treated). Việc này nhằm mục đích làm tăng độ sắc bén của cạnh cắt mà không làm suy giảm sức liên kết của lớp phủ.

02

Khi cắt đến một độ sâu cụ thể, việc sử dụng bán kính đầu nhỏ có thể giảm đáng kể lực cắt, đặc biệt là lực cắt ray. Lực cắt ray là nguyên nhân chính gây rung động cho các công cụ hoặc chi tiết làm việc có hình dáng mảnh. Dù là đục hoặc phay, bán kính lớn của cung đầu, càng làm tăng khả năng rung động của trục mảnh ở cùng một độ sâu cắt.

03

Để giảm bậc và tăng độ ổn định khi gia công máy CNC, tránh việc cắt chiều sâu bằng bán kính của dụng cụ đầu, quan trọng nhất là lựa chọn độ sâu cắt phù hợp với từng loại vật liệu và điều kiện công cụ có thể.

04

Để cắt chính cán dao mảnh hoặc tiện ngoài các trục mảnh, sử dụng dụng cụ có độ nghiêng chính 90° sẽ có lợi trong việc giảm rung. Cho dù đó là dụng cụ tiện ngoài quay một trục mảnh hay lỗ khóa trong đầu cặp dụng cụ mảnh, dụng cụ 90° với góc lệch chính sẽ tạo ra lực cắt hướng tâm thấp nhất trong khi tạo ra lực dọc trục cao nhất ở cạnh lưỡi dao.

05

Đối với dao phay có thanh mảnh, dao phay hạt tròn có hiệu quả nhất trong việc giảm rung. Dao phay ngược lại với dao khuấy. Góc nghiêng chính càng gần 90° thì lực cắt hướng tâm càng lớn và cán sẽ càng rung.

06

Khi máy phay CNC sử dụng dao phay đầu thanh mảnh để phay các khoang sâu, thường sử dụng phương pháp phay đâm. Đây là quá trình đưa dụng cụ cắt theo hướng trục, tương tự như cách khoan. Đối với một thanh dài có phần nhô ra lớn hơn 3 lần đường kính của nó, nên sử dụng phương pháp phay đâm theo hướng trục. Tuy nhiên, lưỡi dao phay có một lưỡi cắt bên hình tròn với một chiều rộng nhất định. Để biết chiều rộng tối đa của dụng cụ khi sử dụng phương pháp phay đâm có thể tham khảo thông số nhà sản xuất cung cấp.

07

Khi phay chi tiết phôi có thành mỏng, nguyên nhân gây ra rung động chỉ đến từ phôi hay còn gọi là phần hộp hoặc phần bát. Do rung động bắt nguồn từ chính phôi gia công nên trọng tâm chính khi xử lý phay các bộ phận đó là tăng cường khả năng kẹp của phôi.

08

Khi khoét lỗ bên trong, góc cạnh lưỡi dao càng nhỏ thì càng tốt. Điều này bởi vì góc nghiêng phụ trở nên rất lớn, giảm diện tích tiếp xúc giữa lưỡi cắt phụ và bề mặt được gia công, làm tăng khả năng chống lại rung lắc và làm cho rung lắc khó chuyển thành rung. Ngoài ra, khả năng lưỡi cắt phụ nén một mảnh chip cũng thấp.

09

Nếu dao phay mặt có khoảng cách giữa các răng thưa thì độ rung khi phay có thể giảm đi. Thuật ngữ “răng” dùng để chỉ lưỡi dao. Ví dụ, máy phay mặt có đường kính 100mm với dao cắt 5 lưỡi phải tạo ra lực phay ít hơn 50% so với máy cắt 10 lưỡi nếu cả hai đều cắt cả ba phần tử như nhau.

10

Sử dụng cạnh trước và cạnh sau lớn của lưỡi cắt với khe chặn chip nhẹ nhàng. Các lưỡi cắt như vậy có góc cắt góc nhỏ nhất trong quá trình mài hoặc phay, dẫn đến việc cắt nhẹ nhàng và nhanh chóng hơn.

11

Điều chỉnh các thông số cắt chỉ có thể hiệu quả nếu độ rung khi cắt không nghiêm trọng. Phương pháp điều chỉnh chung bao gồm việc giảm tốc độ quay của dụng cụ hoặc phôi, giảm độ sâu cắt và tăng bước tiến của dụng cụ trên mỗi vòng quay hoặc hành trình răng cưa. Trong trường hợp rung khi xoay ren bên trong, bước hoàn thiện xoay ren có thể giảm đi 1 hoặc 2 lần cắt.

12

Hợp lý hóa đường dẫn quá trình của lưỡi dao. Việc định tuyến đúng quy trình là rất quan trọng đối với các hoạt động phay. Có sự khác biệt giữa phay thẳng và phay ngược, và lý thuyết phay truyền thống cho thấy rằng phay ngược làm giảm độ rung khi phay. Tuy nhiên, điều này chỉ có hiệu quả trong việc triệt tiêu các rung động do khe hở vít tạo ra. Với hầu hết các máy phay hiện đại được trang bị vít bi hoặc vít con lăn, tác dụng giảm chấn của phay ngược là tối thiểu. Dù là phay xuống hay phay lên, miễn là hướng của lực phay phù hợp với hướng kẹp của phôi, nó có thể giúp loại bỏ rung động ở các bộ phận tấm uốn cong.

————————
SINO – Thương hiệu máy phay hàng đầu tại Trung Quốc
Automech – Đại diện phân phối của SINO tại Việt Nam
Trụ sở: 285 đường Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội
Chi nhánh: Số 84 đường 10 KĐT Vạn Phúc, Thủ Đức, TP. HCM
Chi nhánh: Số 20 Nguyễn Sinh Sắc, Liên Chiểu, Đà Nẵng
info@automech.vn
https://automech.vn/