7 phương pháp thiết lập công cụ CNC phổ biến
Đối với máy công cụ CNC, kết quả gia công chính xác các chi tiết phụ thuộc vào việc điều chỉnh máy bằng cách tự động hoặc thủ công. Để thực hiện thao tác căn chỉnh đúng cách, bài viết dưới đây sẽ giới thiệu các phương pháp và cách triển khai chúng hiệu quả.
Nguyên tắc thiết lập
Cài đặt công cụ CNC là một khía cạnh quan trọng của quy trình tổng thể để tạo ra các bộ phận được gia công chính xác. Các công cụ CNC không chỉ phải được thiết lập chính xác mà còn phải được xử lý nhanh chóng và hiệu quả để tạo điều kiện cho tốc độ sản xuất nhanh chóng. Thiết lập công cụ CNC bao gồm việc phối hợp các vị trí của bàn làm việc, công cụ và phôi để có độ chính xác tối đa trong quá trình gia công. Mỗi phần phải duy trì kích thước chính xác với các phần khác và điều này đòi hỏi các quy trình cài đặt công cụ CNC đặc biệt.
Khi gia công, việc sử dụng một dao thường không thể đáp ứng các yêu cầu gia công của phôi mà cần nhiều dao hơn. Khi sử dụng nhiều dao tiện để gia công, vị trí hình học của điểm mũi dao sẽ khác nhau sau khi thay dao. Điều này đòi hỏi các dao khác nhau phải bắt đầu gia công ở các vị trí khác nhau, đảm bảo chương trình hoạt động bình thường.
Để giải quyết vấn đề này, hệ thống máy công cụ CNC được trang bị chức năng bù vị trí hình học của dao. Với chức năng bù vị trí hình học của dao, miễn là đo trước độ lệch vị trí của từng dao so với dao tham chiếu đã chọn trước, nó sẽ được nhập vào hệ thống CNC. Trong cột hiệu chỉnh tham số dao của số nhóm đã chỉ định, có thể sử dụng lệnh T trong chương trình gia công để tự động bù độ lệch vị trí dao trong đường chạy dao. Việc đo độ lệch vị trí dao cũng cần được thực hiện bằng thao tác cài đặt dao.
Phương pháp thiết lập
1. Cắt thử và căn chỉnh dao
Đây là phương pháp thiết lập công cụ CNC đơn giản và rất cơ bản để lại dấu vết cắt từ công cụ dao trên phôi. Sau khi điều chỉnh cài đặt dao theo trục x và y, hãy lắp phôi gia công và tìm tâm. Bắt đầu cắt vào cạnh phôi với tốc độ chậm, sau đó lấy phôi ra và ghi lại giá trị tọa độ x và y. Bạn cũng có thể cài đặt dao phay và thực hiện cắt thử để thu được giá trị tọa độ trục z.
2. Căn chỉnh với thước đo khe hở
Phương pháp cài đặt dao CNC này đặt thước đo giữa dao và phôi nhưng không xoay dao, do đó không để lại dấu vết hoặc dấu vết trên phôi. Một điều cần lưu ý là phải trừ đi độ dày của thước khi tính tọa độ. Mặc dù nhanh nhưng đây không phải là phương pháp có độ chính xác cao để căn chỉnh công cụ.
3. Căn chỉnh với đầu rà biên hoặc thanh lệch tâm
Một phương pháp rất phổ biến và chính xác để căn chỉnh thiết lập công cụ CNC sử dụng công cụ rà đầu biên hoặc thanh lệch tâm thay vì dao trong phương pháp cắt thử. Đảm bảo phần bi thép tiếp xúc nhẹ với phôi. Chọn phôi có tính dẫn điện tốt và đảm bảo bề mặt định vị gồ ghề để tham khảo tốt.
4. Cài đặt dao hàng đầu
Phương pháp thiết lập công cụ CNC này tương tự như phương pháp cắt thử và căn chỉnh dao ở trên, ngoại trừ việc nó cắt vào phần trên của phôi chứ không phải phần bên. Điều chỉnh cài đặt dao theo trục x và y, lắp phôi gia công và tìm tâm. Bắt đầu cắt vào phần trên của phôi với tốc độ chậm, sau đó lấy phôi ra và ghi lại giá trị tọa độ x và y.
5. Chuyển hướng dao (gián tiếp)
Gia công CNC thường sử dụng nhiều hơn một dao và chiều dài của dao thứ hai thường khác với chiều dài của dao thứ nhất. Điều này khiến người vận hành phải chỉnh lại dao ban đầu cùng với dao bổ sung. Phương pháp zero gián tiếp thường được sử dụng để xử lý các điểm zero cho cả trục x và y mà không làm hỏng bề mặt gia công của phôi.
(1) Căn chỉnh dao thứ nhất
- Đối với con dao đầu tiên, vẫn sử dụng phương pháp cắt thử nghiệm, phương pháp thước đo lá, v.v. Ghi lại tọa độ máy z1 của phôi tại thời điểm này. Sau khi công cụ đầu tiên đã được gia công, dừng trục quay.
- Đặt công cụ thiết lập lên bề mặt phẳng của bàn máy (như bề mặt lớn của kẹp).
- Ở chế độ bánh xe tay, sử dụng tay quay để di chuyển bàn làm việc đến một vị trí thích hợp, di chuyển trục quay xuống, nhấn vào đỉnh của công cụ thiết lập bằng đáy của con dao và kim chỉ số quay rồi ghi lại chỉ số trục tại thời điểm này, sau đó đặt lại trục tương đối.
- Hãy đảm bảo nâng trục quay lên và loại bỏ con dao đầu tiên.
(2) Căn chỉnh dao thứ hai
- Lắp con dao thứ hai.
- Ở chế độ bánh xe tay, di chuyển trục quay xuống, nhấn vào đỉnh của công cụ thiết lập bằng đáy của con dao, kim chỉ số quay và kim trỏ vào một vị trí A giống như con dao đầu tiên.
- Ghi lại giá trị z0 (có dấu cộng và trừ) tương ứng với tọa độ tương đối của trục tại thời điểm này.
- Nâng trục quay lên và loại bỏ công cụ thiết lập.
- Thêm z0 (có dấu) vào dữ liệu tọa độ z1 trong G5* của công cụ đầu tiên ban đầu để có được một tọa độ mới.
- Tọa độ mới này là tọa độ thực tế của máy công cụ của phôi tương ứng với dao thứ hai cần tìm. Nhập nó vào tọa độ làm việc G5* của dao thứ hai, như vậy tọa độ zero của dao đã được cài đặt. Các con dao còn lại được đặt cùng cách như con dao thứ hai.
6. Căn chỉnh công cụ bằng Bộ căn chỉnh công cụ đặc biệt
Các phương pháp thiết lập công cụ CNC truyền thống có độ bảo mật kém, tốn thời gian và có rủi ro sai sót đáng kể, thường phá vỡ nhịp độ gia công ổn định và làm chậm năng suất. Một thiết bị căn chỉnh dụng cụ đặc biệt giúp thực hiện quy trình thiết lập phí an toàn và hiệu quả hơn nhiều, đơn giản hóa công việc và tạo ra độ chính xác cũng như hiệu quả tổng thể cao hơn nhiều.
7. Cài đặt đồng hồ so
Phương pháp cài đặt công cụ CNC này sử dụng đồng hồ so được gắn trên trục chính của công cụ. Di chuyển bàn làm việc sao cho đường tâm của trục xoay gần như di chuyển đến tâm của phôi và điều chỉnh đế từ tính. Xoay từ từ trục xoay bằng tay để tiếp điểm của mặt số quay dọc theo bề mặt chu vi của phôi và quan sát đường đi của nó. Sau đó, lắp dao vào vị trí của mặt số và thực hiện theo phương pháp cắt thử hoặc phương pháp thước lá để thu được cả tọa độ trục x và trục y.
————————
SINO – Thương hiệu máy phay hàng đầu tại Trung Quốc
Automech – Đại diện phân phối của SINO tại Việt Nam
Trụ sở: 285 đường Phúc Lợi, Long Biên, Hà Nội
Chi nhánh: Số 84 đường 10 KĐT Vạn Phúc, Thủ Đức, TP. HCM
Chi nhánh: Số 20 Nguyễn Sinh Sắc, Liên Chiểu, Đà Nẵng
info@automech.vn
https://automech.vn/